Hvaða tegund af ofni er notaður til að sintra?

 

Þegar tannrannsóknarstofa byrjar að vinna með sirkon er ein af fyrstu búnaðarspurningunum yfirleitt frekar einföld:

Hvaða tegund af ofni er í raun og veru notuð til að sintra?

Í fyrstu virðist svarið augljóst.

Sirkon þarf að herða við háan hita, þannig að rannsóknarstofan þarf háan-hitunarofn.

Þegar þú byrjar að bera saman mismunandi gerðir af búnaði verður spurningin hins vegar flóknari.

Það eru til hefðbundnir rafviðnámsofnar, hrað({0}}sintra ofnar, ofnar sem nota mólýbdendísilicide (MoSi₂) hitaeiningar, ofna sem nota kísilkarbíð (SiC) frumefni og önnur hitunartækni, þar á meðal örbylgjuofna- og innleiðslukerfi.

Fyrir rannsóknarstofu eða dreifingaraðila sem skoðar þennan búnað í fyrsta skipti geta þessi hugtök auðveldlega orðið ruglingsleg.

Frá sjónarhóli R&D held ég að gagnlegri spurningin sé ekki einfaldlega:

"Hvaða tegund af ofni er bestur?"

Hagnýtari spurning er:

"Hvaða upphitunaraðferð og uppsetning ofns passa við sirkonefnin, framleiðslumagn og hertuforrit sem rannsóknarstofan notar í raun?"

Það gefur okkur betri upphafspunkt til að bera saman mismunandi ofna.

Ofninn sem notaður er fyrir sirkon er frábrugðinn venjulegum keramikofni

Fyrsta greinarmunurinn er líklega mikilvægastur.

Hefðbundinn keramikbrennsluofn og sintunarofn af zirconia eru ekki skiptanlegir einfaldlega vegna þess að báðir eru notaðir á tannrannsóknarstofum.

Hefðbundin keramikbrennslan fer almennt fram við mun lægra hitastig.

Zirconia sintering er há-hitaferli, þar sem mörg tannsirconia forrit starfa á bilinu 1.450–1.600 gráður, allt eftir efninu og ráðlagðri hringrás framleiðanda.

Til dæmis er Nabertherm tannlækna LHT ../17 D röð tilgreind fyrir sirkon sintrun allt að 1.650 gráður, og framleiðandinn skráir mólýbden disilicide hitaeiningar fyrir þessa ofna. Það fer eftir gerð, fyrirtækið skráir getu allt að 30 eða 75 stakar krónur á hverri lotu.

Þetta gefur okkur einfaldan upphafspunkt:

Hanna þarf ofn fyrir sirkon í kringum háan-hita frekar en hefðbundna keramikbrennslu.

Hámarkshiti er hins vegar aðeins einn hluti af forskriftinni.

Hitaeiningarnar, hönnun hólfsins, einangrun, hitastýring, kælihegðun, forritastillingar og nothæft hleðslusvæði hafa allt áhrif á hvernig ofninn virkar í raunverulegri notkun.

Svo, hvaða gerðir af ofnum eru notaðar?

Það eru nokkrar leiðir til að flokka sirkon sintunarofna.

Ein leið er að skoða upphitunartæknina:

Rafmagnsmótstöðuhitun

Örbylgjuofn hitun

Induction hitun

Önnur leið er að skoða sintunarverkflæðið:

Hefðbundin sintun

Hraða sintun

Hröð eða há-hraða sintun

Rafmótstöðuofnum er einnig hægt að skipta eftir hitaeiningum sem þeir nota.

Tvær gerðir sem algengt er að sjá í sirkon ofnum eru:

Mólýbden disilicide (MoSi₂)

og

Kísilkarbíð (SiC).

Þetta eru ekki einfaldlega mismunandi nöfn fyrir sama íhlutinn.

Þeir hafa mismunandi rafmagns- og hitaeiginleika og þessi munur getur haft áhrif á hvernig ofn er hannaður og starfræktur.

1. Rafmagnsviðnám sintunarofnar

Þekktasta tegundin af zirconia ofni fyrir tannlækningar er rafmagnsmótstöðuofn.

Grunnreglan er tiltölulega einföld.

Raforka fer í gegnum viðnám hitaeiningar.

Frumefnið hitnar.

Hiti er fluttur inn í ofnhólfið.

Zirconia endurgerðin eru síðan hituð í samræmi við forritaða hitalotu.

Þessi tegund af ofni er mikið notaður fyrir tannsirconia vinnslu.

Endurskoðun á sirkonsýru sintunartækni lýsir hefðbundnum ofnum sem notkun mótstöðuhitunareininga og bendir á að hefðbundin kerfi geta venjulega náð upphitunarhraða á bilinu um það bil 40–70 gráður / mín, allt eftir uppsetningu ofnsins.

Raunverulegur hitunarhraði tiltekins ofns getur verið lægri eða hærri, allt eftir hönnun hans og völdu forriti, þannig að þetta svið ætti ekki að meðhöndla sem alhliða forskrift.

Aðalatriðið er að rafviðnámshitun er áfram algeng nálgun við sintrun úr sirkonsteinum.

Af hverju er rafmagnshitun svo algeng?

Ein ástæðan er hversu mikil hitastýring það getur veitt.

Hægt er að forrita ofninn með skilgreindu hitastigi-tímasniði.

Til dæmis:

Herbergishiti

↓

Stýrð upphitun

↓

Miðað sintunarhitastig

↓

Geymslutímabil

↓

Stýrð kæling

Þessi tegund af stýringu gerir ofninum kleift að fylgja mismunandi hertuforritum fyrir mismunandi sirkonefni.

Rannsóknarstofa getur haft nokkur forrit vistuð í ofninum fyrir mismunandi efni.

Sama grunnofninn er því hægt að nota fyrir hefðbundna sirkon sintrun, viðurkenndar hraða-sintulotur og önnur efnis-sérstök forrit, að því tilskildu að búnaðurinn geti endurskapað nauðsynleg skilyrði.

Þessi sveigjanleiki er ein ástæða þess að rafmagnsmótstöðuofnar eru enn algengir á tannrannsóknarstofum.

2. MoSi₂ hitaeiningar

Þegar fólk byrjar að bera saman sirkon sintunarofna mun það oft hitta hugtakið MoSi₂.

MoSi₂ stendur fyrir mólýbdendísilicide.

Það er há-hitaefni sem er almennt notað í sintunarofnum sirkon.

Tæknileg grein sem gefin er út af Ceramic Applications lýsir MoSi₂ og ​​SiC sem tveimur aðalupphitunartegundum-eininga sem finnast í zirconia ofnum. Það bendir á að hægt er að nota MoSi₂ frumefni við hitastig allt að um 1.750 gráður, allt eftir gæðum frumefnisins og ofnhönnun, en SiC frumefni eru almennt notuð við lægra hámarkshitastig.

Sama heimild greinir frá því að MoSi₂ þættir geti haft yfirborðsaflsálag yfir 25 W/cm² og fjallar um hitun í 1.550 gráður á innan við 15 mínútum við ákveðnar aðstæður búnaðar.

Það þýðir ekki að allir MoSi₂ ofnar hitni á þeim hraða.

Uppbygging ofna, fyrirkomulag eininga, einangrun, aflstýringu og-hitastýringarstillingar hafa öll áhrif á raunverulegan hitunarhraða.

Dæmið sýnir hins vegar hvers vegna MoSi₂ er almennt tengt við háan-hita og tiltölulega hraðan upphitun.

Hvað er sérstakt við MoSi₂?

Einn eiginleiki MoSi₂ er verndandi kísil-lag sem myndast á yfirborðinu við háan-hita.

Þetta oxíðlag gegnir mikilvægu hlutverki við að vernda frumefnið við háan hita.

Hitaeiningin er því talsvert frábrugðin einföldum málmhitunarvír.

Fyrir zirconia ofn skiptir þetta máli vegna þess að ofninn getur eytt umtalsverðum tíma við hitastig í kringum 1.500 gráður eða hærra.

Hitaeiningarnar þurfa að þola endurteknar háan-hitalotu.

Val á hitaeiningu er því ekki bara ákvörðun um litla hluti. Það er hluti af heildarvarmahönnun ofnsins.

3. SiC hitaeiningar

Annar upphitunarþáttur sem rannsóknarstofur gætu lent í er kísilkarbíð (SiC).

SiC-hitaeiningar hafa einnig verið notaðar í háhita-tannsintuofna.

Í samanburði við MoSi₂ hafa þau mismunandi rafmagns- og hitaeiginleika.

Tæknilegur samanburður sem birtur var í Ceramic Applications greindi frá því að SiC þættir eru almennt notaðir í allt að um 1.530 gráður, en MoSi₂ getur starfað við verulega hærra hitastig, allt eftir frumefni og ofnhönnun.

Þessi munur er gagnlegur þegar litið er á forskriftir ofnsins.

Ef rannsóknarstofa notar aðallega zirconia efni þar sem ráðlagðar lotur eru innan neðri hluta há-hitasviðs gæti SiC-kerfi verið tæknilega heppilegt.

Ef rannsóknarstofan þarf hærra hámarkshitastig eða ákveðinn hitunarhraða getur MoSi₂ verið hentugur valkostur, allt eftir ofnahönnun og nauðsynlegum hertunarprógrammum.

Af þessum sökum myndi ég ekki lýsa spurningunni einfaldlega sem:

"Er MoSi₂ betri en SiC?"

Gagnlegri spurning er:

"Hvað þarf rannsóknarstofan ofninn til að gera?"

4. Hvað um örbylgjusmíði?

Örbylgjuofn sintering er önnur tækni sem hefur verið rannsökuð fyrir sirkon.

Ólíkt hefðbundinni viðnámshitun nota örbylgjukerfi rafsegulorku til að hita efnið.

Þetta breytir því hvernig orka er flutt inn í sirkon og nærliggjandi kerfi.

Örbylgjuhertun hefur vakið áhuga rannsókna vegna þess að það getur hugsanlega dregið úr vinnslutíma og framkallað aðra hitunarhegðun samanborið við hefðbundna viðnámshitun.

Hins vegar er örbylgjuofnhertun ekki bara spurning um að skipta um hitaeiningar í hefðbundnum tannlæknaofni.

Örbylgjukerfið krefst mismunandi búnaðar og stjórnunaraðferða.

Það er einnig gagnlegt að greina á milli tækni sem hefur verið rannsökuð eða sýnd með tilraunum og tækni sem er almennt notuð á daglegum tannrannsóknarstofum.

Fyrir rannsóknarstofu sem kaupir ofn er hagnýt spurning hvort tæknin hafi staðfest vinnuflæði fyrir tiltekna sirkonefni sem verið er að nota.

5. Induction Sintering

Induction er önnur tækni sem hefur verið rannsökuð fyrir sirkon.

Meginreglan er aftur önnur.

Í stað þess að treysta á hefðbundinn viðnámsþátt til að hita hólfið, er rafsegulsvið til skiptis notað til að mynda hitun í gegnum rafleiðandi susceptor eða tengt kerfi.

Kerfisbundin úttekt á sirkonsýru sintunartækni lýsir örvunarhitun sem vettvangsaðstoðinni-hitunaraðferð og bendir á að hún geti náð hærri hitunarhraða en hefðbundnir viðnámsofnar.

Í umsögninni er einnig fjallað um háhraða-samskiptareglur sem fela í sér upphitunarhraða sem er um það bil 50–100 gráður/mín. og haldast við um 1.570–1.590 gráður í 10 mínútur í sumum rannsóknarstillingum.

Þessar tölur ættu ekki að vera túlkaðar sem alhliða-sintrunarforrit.

Viðeigandi hitastig og hringrás fer enn eftir sirkonefninu og tilteknum búnaði sem notaður er.

Fyrir tannrannsóknarstofu þýðir hár hitunarhraði ekki sjálfkrafa að hægt sé að vinna hverja sirkonblokk með því að nota þá lotu.

Hefðbundin, hraði og hröð sintun er ekki það sama

Önnur uppspretta ruglings er orðið „hratt“.

Rannsóknarstofa gæti séð hugtök eins og:

Hefðbundin sintun

Hraða sintun

Hröð sintun

Há-hraða sintun

Þessi hugtök eru skyld, en þau eru ekki endilega stöðluð nöfn fyrir nákvæmlega sama ferli.

Nýleg úttekt á sírkonsýru sintunartækni lýsir hraða sintun sem ferli sem getur tekið um það bil 30–120 mínútur, með því að nota hefðbundinn ofn með hraðari hitunarhraða.

Það gefur einnig dæmi um hraða-sintuáætlun sem felur í sér 17 gráður/mín ramp, 35 mínútna biðtíma við 1.540 gráður, fylgt eftir með stýrðri kælingu.

Nákvæmt forrit er efnis-háð.

Fyrir kaupendur er þetta mikilvægt atriði til að athuga.

Þegar framleiðandi segir:

"Þetta er hraðvirkur-sintuofn."

næsta spurning ætti að vera:

"Hvaða sirkonefni hafa verið prófuð með hraðforritinu?"

Sú spurning veitir gagnlegri upplýsingar en að horfa á hringrásartímann einn.

Af hverju er ekki hægt að sintra sérhvert sirconia hratt?

Þessi spurning kemur nokkuð oft upp.

Ástæðan er sú að sirkon er ekki ein samsetning.

Mismunandi sirkonefni geta haft mismunandi samsetningu, dufteiginleika og örbyggingu.

Ráðlögð sintunarskilyrði þeirra geta því verið mismunandi.

Sumir zirconia framleiðendur gefa út hröð-sintuforrit fyrir tilteknar vörur.

Aðrir gætu mælt með hefðbundnum lotum.

Til dæmis, birtar KATANA zirconia sintunaráætlanir gera greinarmun á hefðbundnum og hröðum forritum, með mismunandi hámarkshitastig, hitunarhraða og biðtíma. Útgefnar upplýsingar framleiðandans tilgreina einnig hvaða endurgerðir er hægt að vinna með með hraðlotu.

Þetta er gott dæmi um hvers vegna þarf að huga að ofninum og efninu saman.

Ofn sem getur hitað hratt gerir ekki sjálfkrafa sérhvert sirkon hentugt fyrir hraða sintun.

Hvað þarf rannsóknarstofan í raun og veru?

Þetta er þar sem ákvörðun um búnað verður raunhæf.

Ímyndaðu þér tvær rannsóknarstofur.

Rannsóknarstofa A

Rannsóknarstofan framleiðir aðallega hefðbundnar sirkon endurgerðir.

Það keyrir nokkrar lotur á hverjum degi.

Hringrásartími skiptir máli, en það er engin þörf á að afgreiða hvert mál strax.

Fyrir þessa rannsóknarstofu gæti hefðbundinn-háhita rafmagnsmótstöðuofn verið fullnægjandi.

Rannsóknarstofa B

Þessi rannsóknarstofa fær oft tilfelli samdægurs-.

Það malar endurbætur á morgnana og þarf að ljúka sintrun innan mun styttri glugga.

Fyrir þessa rannsóknarstofu gæti ofn með viðurkennda hraða-sintrunargetu verið gagnlegri.

Rannsóknastofurnar tvær þurfa ekki endilega sama ofninn.

Hvorugur þeirra er að velja rangt.

Framleiðslukröfur þeirra eru einfaldlega mismunandi.

Hvað með lítinn ofn?

Litlir sintuofnar fyrir tannlækningar hafa einn hagnýtan kost.

Minni hólf inniheldur minni varmamassa, sem getur gert upphitun og kælingu hraðari, allt eftir hönnun ofnsins.

Í eldri skýrslu iðnaðarins um sintunarofna fyrir tannlækningar kom fram að sumir litlir ofnar gætu unnið um það bil 20–50 einingar á hverri lotu á meðan þeir bjóða upp á sintunarlotur allt að um 90 mínútur.

Þetta sýnir gagnleg viðskipti-.

Lítið hólf getur verið aðlaðandi fyrir:

Minni rannsóknarstofur

Sama-tilvik

Minni dagleg framleiðsla

Hraðari hitun og kæling

Stærra hólf gæti verið skynsamlegra fyrir:

Rannsóknarstofur með miklu-magni

Margir bakkar

Stærri lotur

Rannsóknarstofur reyna að fækka daglegum lotum

Rétt afkastageta fer eftir raunverulegu framleiðslumagni.

Að kaupa stærsta ofninn sem völ er á gerir rannsóknarstofu ekki sjálfkrafa skilvirkari.

Hvað með stærri ofn?

Stórir ofnar eru gagnlegir þegar rannsóknarstofan þarf að vinna úr fleiri endurgerðum á hverri lotu.

Til dæmis, Nabertherm skráir eins og er eina LHT líkan fyrir allt að 30 stakar krónur í hverri lotu og aðra fyrir allt að 75 stakar krónur á lotu, allt eftir gerð.

Taka skal tillit til afkastagetu ásamt hringrásartíma.

Til dæmis:

Ofn A

20 krónur × 2 tíma hringrás

Ofn B

60 krónur × 6 tíma hringrás

Seinni ofninn hefur þrisvar sinnum meiri afköst, en daglegur framleiðsluútreikningur er flóknari.

Rannsóknarstofan þarf að huga að:

Fjöldi lota á dag

Fermingar- og affermingartími

Kælitími

Raunverulegur fjöldi endurbóta á hverri lotu

Hámarksframleiðslutímabil

Því ætti að meta ofn í samræmi við vinnuflæði rannsóknarstofunnar, ekki aðeins rúmmál hólfa.

Hitaefnið er ekki eini mikilvægi hlutinn

Þegar kaupendur heyra „MoSi₂“ eða „SiC“ er auðvelt að einbeita sér alfarið að hitaeiningunni.

Hitaeiningin starfar hins vegar ekki sjálfstætt.

Raunveruleg frammistaða ofnsins fer einnig eftir:

Kammerhönnun

Einangrun

Fyrirkomulag hitaeininga

Hitaskynjari

Stýrikerfi

Aflstýring

Bakka hönnun

Kælikerfi

Þessir þættir hafa áhrif á hitadreifingu og hvernig ofninn fylgir forrituðu hringrásinni.

Til dæmis geta tveir ofnar báðir notað MoSi₂ frumefni en hafa mismunandi hólfsbyggingu og mismunandi hitaeiginleika.

Því:

Sami hitunarþátturinn þýðir ekki endilega sömu afköst ofnsins.

Þetta er þess virði að hafa í huga þegar borinn er saman búnaður frá mismunandi framleiðendum.

Hvað með hitajafnvægi?

Hitastig einsleitni er annar þáttur sem verðskuldar athygli.

Ofn getur náð 1.500 gráðum, en það þýðir ekki sjálfkrafa að allir punktar inni í hólfinu séu nákvæmlega 1.500 gráður.

Dreifing hitastigs fer eftir varmahönnun ofnsins.

Við mat á ofni geta kaupendur spurt:

Hvernig er einsleitni hitastigs mæld?

Við hvaða hitastig?

Hversu margir mælipunktar eru notaðir?

Hvert er skilvirka sintunarsvæðið?

Var ofninn tómur eða hlaðinn meðan á prófuninni stóð?

Er til hitakortlagningarskrá?

Þessar spurningar geta veitt gagnlegri upplýsingar en einfaldlega að biðja um hámarkshitastig.

Hvað ætti dreifingaraðili að bera saman?

Fyrir dreifingaraðila getur val á ofnum verið flóknara vegna þess að búnaðurinn gæti verið afhentur rannsóknarstofum með mjög mismunandi framleiðslumynstri.

Einn viðskiptavinur gæti þurft lítinn ofn fyrir 10–20 endurbætur.

Annar getur unnið 50 eða fleiri endurbætur á hverri lotu.

Öðrum er kannski sama um hraða sintrun.

Annar gæti fyrst og fremst unnið með há-gagnsæi sirkon og lagt meiri áherslu á að fylgja ráðlagðri hitaferli framleiðanda efnisins.

Af þessum sökum myndi ég forðast að mæla með ofni sem byggir aðeins á:

Verð + hámarkshiti.

Gagnlegri samanburður myndi innihalda:

Parameter	Hvers vegna það skiptir máli
Hámarkshiti	Sýnir tiltækt há-hitasvið
Upphitunarhlutfall	Viðkomandi hefðbundnum og hröðum-sintuforritum
Hitaeining	Hefur áhrif á hitastig og hönnun ofnsins
Hólf rúmtak	Ákveður mögulega lotustærð
Hitastig einsleitni	Viðeigandi samkvæmni yfir nothæfa svæðið
Dagskrárstýring	Gagnlegt þegar unnið er með nokkur sirkon efni
Kæling	Hefur áhrif á heildar hringrásartíma og heildar hitauppstreymi
Þjónustuhæfni	Skiptir máli þegar ofninn er notaður á hverjum degi
Varahlutir	Mikilvægt fyrir langtíma-aðgerð
Stuðningur efni	Ætti að passa við zirconia vörurnar sem viðskiptavinir nota

Þessi tegund af samanburði er gagnlegri en einfaldlega að raða ofnum eftir hámarkshita.

Hvaða tegund af ofni ætti rannsóknarstofa að kaupa?

Það er ekkert eitt svar.

Ef rannsóknarstofan þarf aðallega á hefðbundinni sinrun sirkonsteins að halda getur áreiðanlegur rafviðnámsofn með viðeigandi há-hitakerfi verið nóg.

Ef rannsóknarstofan er með mikið daglegt vinnuálag verður getu hólfa og skilvirkni hringrásar mikilvægari.

Ef rannsóknarstofan þarfnast framleiðslu sams-dags gæti viðurkenndur-hraðsintunarmöguleiki verið gagnlegur.

Ef rannsóknarstofan vinnur með nokkrum zirconia vörumerkjum verða forritanlegar hitalotur mikilvægari.

Ef rannsóknarstofan er að vinna mjög hálfgagnsær sirkon ætti hún einnig að huga að kröfum framleiðanda efnisins og hreinleika og eiginleika ofnsins og upphitunar-eiginleika.

Ákvörðunin ætti að byrja með zirconia efnin og vinnuflæði rannsóknarstofunnar og fara síðan yfir í ofninn.

Ekki öfugt.

Spurning sem ég myndi spyrja áður en ég kaupi

Ef ég væri að hjálpa rannsóknarstofu að velja hertuofn myndi ég ekki byrja á því að spyrja:

"Hversu heitt getur það orðið?"

Ég myndi spyrja:

"Hvaða sirkon ertu að nota, hversu margar endurgerðir hertir þú á dag og hversu fljótt þarftu að klára hringinn?"

Þessar þrjár spurningar gefa nú þegar gagnlegan upphafspunkt.

Þá myndi ég skoða:

Hvaða hertuforrit þurfa þessi sirkonefni?

Getur ofninn endurskapað þessi forrit?

Hversu margar endurgerðir er í raun hægt að hlaða?

Hvernig virkar ofninn við tilskilið hitastig?

Hver er áætlaður viðhalds- og endurnýjunarkostnaður?

Þetta gefur okkur raunsærri mynd af því hvort ofn henti fyrir rannsóknarstofuna.

Eitt enn: Ekki velja ofn með því að hita hraða eingöngu

Hröð upphitun er aðlaðandi vegna þess að hún getur stytt hringrásina.

Það er þó ekki sjálfkrafa betra fyrir hvert sirkonefni.

Mælt forrit zirconia framleiðanda ætti að vera tilvísunin.

Ofn sem er fær um 100 gráður / mín þýðir ekki að hvert efni ætti að vera hitað við 100 gráður / mín.

Sömuleiðis þýðir ofn með 1.650 gráðu hámarkshita ekki að sirkon ætti að herða við 1.650 gráður.

Ofninn býður upp á margvíslega möguleika.

Efnið ákvarðar hvaða hluta þess bils ætti að nota í raun og veru.

Lokahugsanir

Svo, hvaða tegund af ofni er notuð til að sintra?

Fyrir zirconia tannlækna er algengasta aðferðin a há-hita rafviðnám sintunarofn, með MoSi₂ og ​​SiC meðal upphitunar-eindatækni sem notuð er á markaðnum.

Aðrar aðferðir, þar á meðal örbylgjuofn og örbylgjuhitun, hafa einnig verið rannsökuð og notuð í sérstökum forritum, sérstaklega þar sem verið er að kanna hraðari hitun eða mismunandi hitauppstreymi. Rannsóknardómar hafa greint frá hraða-sintu og framkalla-lotum með hærri hitunarhraða en hefðbundin forrit.

Fyrir rannsóknarstofu er gagnlegasta spurningin hins vegar ekki hvaða tækni hljómar fullkomnust.

Hagnýtari spurningin er hvort ofninn geti veitt hitastig, hitunarhraða, geymslutíma, kæliskilyrði og hitadreifingu sem krafist er af sirkonefninu sem notuð eru.

Ofn með hærri hámarkshita er ekki sjálfkrafa betri ofn.

Hraðari ofn er ekki sjálfkrafa betri ofn.

Stærri ofn er ekki sjálfkrafa betri ofn.

Og tiltekinn hitaþáttur segir ekki alla söguna.

Þegar við skoðum sintunarofni frá R&D sjónarhorni horfum við á allt varmakerfið.

Hitaþátturinn er einn hluti.

Hólfið er einn hluti.

Hitastýringin er einn hluti.

Dagskráin er einn þáttur.

Og zirconia efnið sjálft er annað.

Hentugasta búnaðarvalið er venjulega það sem passar þessa þætti við raunverulegt vinnuflæði rannsóknarstofunnar.