Hvað er sintrun í tannlækningum?

 

Þegar fólk á tannrannsóknarstofu talar um sirkon, kemur orðið „sinting“ venjulega upp eftir mölun.

Viðgerðin hefur þegar verið hönnuð. Zirconia diskurinn hefur þegar verið fræsaður. Kórónan eða brúin lítur út fyrir að vera nánast fullbúin, en samt er ekki hægt að meðhöndla hana sem endanlega keramikendurgerð.

Það er annar áfangi.

Það stig er að sintra.

Fyrir einhvern utan tannrannsóknarstofunnar getur sintun hljómað eins og einfalt upphitunarferli. Settu malaða sirkonið í ofn, hitaðu það upp í ráðlagðan hita, haltu því í ákveðinn tíma og láttu það kólna.

Frá sjónarhóli R&D sleppir sú lýsing flest það sem skiptir máli.

Sintering breytir líkamlegu ástandi og örbyggingu sirkon. Efnið verður þéttara, bilið milli agna minnkar og keramikið þróar þá uppbyggingu sem þarf til endanlegrar notkunar. Á sama tíma breytir endurgerðin um vídd og kornbyggingin getur breyst eftir hitastigi og tíma sem notaður er.

Þess vegna er sintun ekki bara skref á milli mölunar og frágangs.

Það er eitt af þrepunum sem ákvarðar hvað malaða sirkonið verður.

Fyrir tannrannsóknarstofur og dreifingaraðila útskýrir þetta líka hvers vegna aldrei ætti að meta sirkonblokk aðskilið frá ráðlögðum sintunarskilyrðum.

Auðvelt getur verið að mala blokk, hafa góða skuggaeiginleika og sýnt aðlaðandi styrkleikagögn á tækniblaði sínu. Ef rannsóknarstofan notar óhentugt hertuforrit gæti niðurstaðan hins vegar ekki verið í samræmi við viðmiðunarskilyrði efnisframleiðandans.

Hvar passar sintrun inn í CAD/CAM vinnuflæði tannlækninga?

Dæmigert zirconia vinnuflæði er frekar einfalt:

CAD hönnun → mölun → for-endurgerð hertu sirkon → sintun → frágangur/fæging eða glerjun

Mikilvægur punktur er ástand sirkonsteinanna fyrir sintun.

Tann CAD/CAM zirconia er venjulega malað í for-hertu ástandi vegna þess að þetta efni er miklu auðveldara að vinna en fullþétt sirkon. Millivélin getur fjarlægt efni á tiltölulega skilvirkan hátt, á meðan hægt er að framleiða endurgerðina með stækkaðri rúmfræði sem gerir grein fyrir víddarbreytingunni við síðari hitameðferðina.

Ofninn er notaður eftir mölun til að koma efninu í endanlegt keramikástand.

Þetta er ein ástæða þess að rannsóknarstofa ætti ekki að dæma sirkonskífu eingöngu eftir því hvernig hann hegðar sér á mölunarvélinni.

Efni getur malað mjúklega og framleitt hreina framlegð, en það er aðeins hluti af vinnuflæðinu.

Gagnlegri spurningin er:

Hvað verður um efnið eftir að það fer úr mölunarvélinni?

Það er þar sem sintun verður mikilvæg.

Hvað gerist í raun við sintrun?

Á smásjástigi er for-hertu sirkonsteinn ekki sama efni og endanlegt þétt keramik.

Duftið sem notað er til að framleiða zirconia diskinn er unnið í þéttan líkama sem inniheldur sirconia agnir og að vissu marki innri porosity. Við sintrun gerir varmaorka ögnunum kleift að bindast og efnið þéttast.

Eftir því sem ferlið heldur áfram verða svitaholur minni og uppbyggingin verður þéttari.

Viðgerðin verður líka minni.

Þessi víddarbreyting er ekki galli í sjálfu sér. Það er hluti af eðlilegri hegðun for-hertra sirkonsteina og er tekið tillit til þess við CAD/CAM-framleiðslu.

Millikerfið endurskapar ekki einfaldlega lokastærðir endurgerðarinnar í mælikvarða 1:1. Hugbúnaðurinn og efniskerfið gerir venjulega grein fyrir væntanlegri sintunarrýrnun.

Fyrir rannsóknarstofu skapar þetta mikilvægt samband:

mölunarnákvæmni + rýrnunaruppbót + sintunarhegðun=lokavíddarnákvæmni

Ef einn hluti þess sambands er ósamræmi getur endanleg endurreisn haft áhrif á það.

Þetta er líka ástæðan fyrir því að rýrnunarstuðullinn frá zirconiaframleiðanda skiptir máli. Rannsóknarstofa sem breytir úr einu zirconia vörumerki í annað ætti ekki sjálfkrafa að gera ráð fyrir að hægt sé að nota sama bótagildi.

Tölurnar kunna að líta svipaðar út en þær eru ekki endilega eins.

Sintering er meira en að „gera sirconia hart“

Ein algeng skýring á sintrun er sú að það gerir sirkon hard.

Það er satt, en ófullkomið.

Efnið verður að vísu mun þéttara og þróar endanlega keramikbyggingu sína, en ferlið hefur einnig áhrif á örbygginguna.

Kornvöxtur er eitt dæmi.

Zirconia er byggt upp úr kristalluðum kornum. Stærð og uppröðun þessara korna er undir áhrifum af varmasögu efnisins.

Gagnlegt dæmi kemur frá rannsókn sem birt var íJournal of Advanced Prothodonticsárið 2013. Vísindamenn prófuðu tvo zirconia í atvinnuskyni við mismunandi sintunaraðstæður. Rannsóknin bar saman hefðbundna og örbylgjuhertu og skoðaði biðtíma á bilinu 20 mínútur til 40 klukkustunda.

Mæld meðalkornstærð breyttist verulega með sintunarástandinu.

Fyrir einn sirkon var tilkynnt kornastærð á bilinu um 347 nm til 1.512 nm. Fyrir hitt var það á bilinu um 373 nm til 1.481 nm.

Lengsta hefðbundna geymsluástandið gaf af sér stærstu kornin.

Rannsakendur mældu einnig ljósflutning. Fyrir sirkonin tvö voru mæld svið um það bil 28,39–34,48% og 28,09–30,50%, í sömu röð.

Þetta er gagnlegt dæmi vegna þess að endurgerðin þarf ekki að líta verulega öðruvísi út á ofnhringrásinni til að örbyggingin breytist.

Fyrir rannsóknarstofu þýðir þetta að "ofninn náði markhitastigi" er ekki öll sagan.

Efnið hefur einnig upplifað sérstaka samsetningu af:

hámarkshiti,

upphitunarsaga,

biðtíma,

kælingarsaga,

andrúmsloft í ofni,

og eiginleika zirconia sjálfs.

Þessar aðstæður mynda saman sintunarferlið.

Hvers vegna skiptir tíminn máli?

Stundum er litið á biðtíma sem minniháttar umhverfi.

Það er það ekki.

Þegar sirkonið nær markhitastigi heldur efnið áfram að breytast á meðan því er haldið við það hitastig.

Lengra hald getur gefið efninu meiri tíma fyrir þéttingu og kornvöxt. Áhrifin eru háð zirconia samsetningu og restinni af sintunaráætluninni, svo það væri villandi að segja að lengri hald sé alltaf betra eða alltaf verra.

Það er gagnlegt tilraunadæmi frá 2016 rannsókn á CAD/CAM sirkonsteinum í tannlækningum.

Þrjátíu sýni voru hert við 1.500 gráður með því að nota þrjú mismunandi geymsluskilyrði: 0 klukkustundir, 2 klukkustundir og 5 klukkustundir.

Rannsakendur mældu beygjustyrk og skoðuðu örbygginguna. 2ja tíma hópurinn sýndi hæsta mælda beygjustyrkinn, þó munurinn á hópunum hafi ekki verið tölfræðilega marktækur. Rannsóknin greindi einnig frá vaxandi kornastærð með lengri sintunartíma.

Ég myndi ekki nota þessa rannsókn til að segja rannsóknarstofu að "2 klukkustundir séu rétti tíminn fyrir sirkon.

Það væri að taka eina tilraun úr samhengi.

Gagnlegri lærdómurinn er að biðtími er efnis-vinnslubreyta. Það ætti að passa við ráðlagða áætlun zirconia framleiðanda frekar en að breyta einfaldlega vegna þess að lengri hringrás hljómar öruggari.

Nýlegt dæmi: 4Y-PSZ

Sama atriði má sjá í nýlegri vinnu um hálfgagnsær sirkon.

Rannsókn 2026 skoðaði einlita 4Y-PSZ með því að nota hámarkshita frá 1470 gráður til 1560 gráður, biðtíma frá 30 til 180 mínútur og hitunarhraða frá 3 til 10 gráður/mín.

Rannsakendur komust að því að aukinn hámarkshiti og aukinn biðtími jók bæði kornastærð.

Fyrir hitastigsröðina jókst tilkynnt kornastærð úr um það bil 0,481 μm í 0,785 μm.

Fyrir -tímaröðina jókst hún úr um það bil 0,503 μm í 0,730 μm.

Athyglisvert er að rannsóknin fann engin marktæk áhrif hitunarhraða á kornastærð innan prófunarbilsins 3-10 gráður / mín.

Ljósflutningur við 0,5 mm sýnisþykkt hélst innan tiltölulega þröngu bilsins um það bil 40–43%, þar sem 1560 gráðu ástandið gaf lægsta gildi í þeirri tilraun.

Þetta er gott dæmi um hvers vegna ekki er hægt að draga úr sirkon sintrun í eina reglu eins og:

„Hærra hitastig gefur betri sirkon.

Raunveruleg niðurstaða fer eftir efninu og allri hitauppstreymiáætluninni.

Rannsóknin notaði tiltekið 4Y-PSZ efni. Niðurstöður hennar ættu ekki að vera sjálfkrafa notaðar á hvert 3Y-TZP, 4Y-PSZ, 5Y-PSZ eða fjöllaga sirkon á markaðnum.

Fyrir rannsóknarstofur er þessi aðgreining hagnýt.

Þegar nýtt zirconia vörumerki kemur ætti fyrsta spurningin ekki að vera "Get ég notað gamla forritið mitt?"

Betri spurningin er:

Hvaða hertuforrit mælir þessi efnisframleiðandi með og hvaða sönnunargögn styðja það forrit?

Hitastigið á ofnskjánum er ekki öll sagan

Þetta er líklega einn af hagnýtustu punktunum fyrir rannsóknarstofu sem kaupir eða ber saman hertubúnað.

Segjum sem svo að tveir ofnar sýni báðir:

1.500 gráður

Það er freistandi að gera ráð fyrir að sirkon inni í báðum ofnum búi við nákvæmlega sama hitauppstreymi.

Í reynd krefst sú niðurstaða frekari upplýsinga.

Rannsókn árið 2022 rannsakaði sérstaklega nákvæmni hertuhitastigs í tannlæknaofnum. Höfundarnir bentu á að um það bil ±5% misræmi milli raunverulegs og birts eldhitastigs getur komið fram, allt eftir ofninum og ástandi hans. Þeir prófuðu síðan hvernig slík hitastigsfrávik höfðu áhrif á hálfgagnsær YSZ efni.

Áhrifin voru ekki takmörkuð við eina breytu. Rannsóknin kannaði beygjustyrk, kristalbyggingu, fjórhyrninga og ljósgeislun og komst að því að hitafrávik gætu haft mismunandi áhrif á þessa eiginleika eftir sirkonefninu.

Fyrir nafnhitastig upp á 1.500 gráður samsvarar 5% munur um 75 gráðum.

Þetta er ekki lítill fjöldi í háhita-keramikferli.

Það þýðir ekki að allir tannlæknaofnar hafi 75 gráðu villu. Það þýðir að rannsóknarstofa ætti ekki að gera ráð fyrir að númerið sem birtist ein og sér sanni hitaástandið inni í hólfinu.

Þegar ofn er metinn eru spurningar um kvörðun, hitastigsmælingu, einsleitni og sannprófun gagnlegri en einfaldlega að spyrja um hámarkshitastig.

Hvað gerir sintrun við lokaendurreisnina?

Auðvelt er að taka eftir sýnilegu breytingunni.

Viðgerðin verður minni.

En hinar minna sýnilegu breytingar eru mikilvægari frá efnislegu sjónarmiði.

Við sintun:

zirconia líkaminn þéttist;

innri porosity minnkar;

agnir þróa sterkari tengingu;

kristallaða örbyggingin breytist;

kornvöxtur getur átt sér stað;

endurreisnin fer í víddarsamdrætti;

endanleg sjón- og vélræn hegðun þróast.

Endanleg endurgerð er því ekki hægt að dæma eingöngu eftir útliti hennar strax eftir mölun.

Milluð kóróna getur haft mjög hreina framlegð áður en hún er sintuð og þarf samt vandlega mat eftir hitauppstreymi.

Þetta er ein ástæða þess að rannsóknarstofur sjá stundum mun á CAD hönnun sem lítur rétt út á skjánum og fullunnin endurgerð sem þarfnast aðlögunar.

Orsökin er ekki endilega CAD hugbúnaðurinn eða mölunarvélin ein.

Íhuga þarf heildar verkflæðið.

Einfalt dæmi úr rannsóknarstofuframleiðslu

Íhugaðu rannsóknarstofu sem framleiðir lotu af sirkonkórónum.

Rannsóknarstofan notar eitt zirconia vörumerki í nokkra mánuði. Teymið þekkir rýrnunarstuðul þess, notar ráðlagða áætlun framleiðanda og fær fyrirsjáanlegar niðurstöður.

Síðar breytist rannsóknarstofan í annan sirkondisk vegna þess að nýi birgirinn býður upp á annað verð eða skuggakerfi.

Nýju diskarnir mala venjulega.

Rekstraraðili hleður sama forriti inn í ofninn.

Kórónurnar koma eðlilega út.

Á þessum tímapunkti er auðvelt að gera ráð fyrir að nýja efnið sé samhæft.

En það eru nokkrar spurningar sem enn þarf að svara.

Er nýja sirkonið með sama ráðlagða hámarkshita?

Notar það sama biðtíma?

Er rýrnunarstuðullinn sá sami?

Er efnið 3Y, 4Y, 5Y, eða marglaga samsetning?

Mælir framleiðandinn með hefðbundinni eða hraðsintingu?

Fylgir ofnaprógrammið í raun fullkominni upphitunar- og kæliáætlun framleiðanda?

Þessar spurningar skipta máli vegna þess að sintun er efnisbundið-sérstakt ferli.

Rannsóknarstofa getur verið með frábæran ofn og samt fengið ósamræmdar niðurstöður ef rangt forrit er notað fyrir sirkonsteinana.

Hið gagnstæða getur líka gerst.

Hentugt sirkon kerfi getur skilað misjöfnum árangri ef hitauppstreymi ofnsins hefur breyst.

Þess vegna ber að meta efni og búnað saman.

Hvers vegna hraðsinting þarf meiri athygli en bara „hraðar“

Hraðsintun hefur orðið sífellt algengari í stafrænum tannlækningum vegna þess að rannsóknarstofur þurfa oft að stytta framleiðslutímann.

En hraðar þýðir ekki einfaldlega betra.

Kerfisbundin úttekt sem birt var íJournal of Clinical Medicineskoðað hefðbundna, hraða og-háhraða sirkon sintrun. Endurskoðunin innihélt 15 in- in vitro rannsóknir sem ná yfir 3Y-, 4Y- og 5Y-gerð sirkon og skoðuðu vélræna eiginleika, nákvæmni, gegnsæi, örbyggingu og aðra þætti.

Í endurskoðuninni kom í ljós að vélrænar og nákvæmar niðurstöður úr hraða- og-hraðasamskiptareglum voru almennt svipaðar eða stundum betri en hefðbundnar samskiptareglur í prófuðu rannsóknunum. Á sama tíma minnkaði gagnsæi oft þegar 3Y-TZP var hraða-sintrað.

Höfundarnir bentu einnig á að fyrirliggjandi sönnunargögn byggðust á -glasrannsóknum frekar en klínískum rannsóknum.

Sá munur skiptir máli.

Birgir getur auglýst mjög stutta hertulotu, en rannsóknarstofa ætti samt að spyrja:

Fyrir hvaða sirkon?

Við hvaða hitastig?

Með hvaða biðtíma?

Fyrir hvaða endurreisnarstærð?

Við hvaða prófunarskilyrði?

20 mínútna hringrás fyrir tiltekið efni í einni kórónu þýðir ekki að hægt sé að vinna úr hverri sirkoníum endurreisn á 20 mínútum.

Hvers vegna er ekki hægt að nota sama forritið fyrir hvern sirconia

Dental zirconia er ekki eitt efni.

Magn yttría og fasasamsetningin sem myndast hefur áhrif á eiginleika efnisins.

3Y-TZP er almennt tengt hærra fjórhyrndum fasainnihaldi og miklum vélrænni styrk, en 4Y- og 5Y-efni sem innihalda meira rúmmetra-fasa innihald og eru almennt notuð þar sem meiri gegnsæi er óskað.

Þessi munur skiptir máli við sintun vegna þess að örbygging efnisins bregst við hita.

Rannsóknarstofa sem vinnur með nokkrar zirconia vörur ætti að halda hertu forritum framleiðanda greinilega aðskilin.

Til dæmis:

Zirconia efni	Það sem rannsóknarstofan ætti að sannreyna
3Y-TZP	Ráðlagður hitastig, biðtími, kæliskilyrði
4Y-PSZ	Hitastig og haldgluggi, sérstaklega fyrir hálfgagnsær forrit
5Y-PSZ	Ráðlagður hitaáætlun og sjónmarkmið
Marglaga sirkon	Heildaráætlun framleiðanda og víddarbætur
Nýr birgir/efni	Rýrnunarstuðull og staðfest sintunarlota

Taflan er viljandi einföld.

Mikilvægi hlutinn er ekki að leggja á minnið alhliða hitastig.

Það er ekkert eitt hertuforrit sem ætti að nota á hverja zirconia vöru.

Hvað ætti dreifingaraðili að spyrja Zirconia framleiðanda?

Fyrir dreifingaraðila er þetta mál sérstaklega viðeigandi.

Dreifingaraðili getur fengið vörulista sem sýnir:

beygjustyrkur,

hálfgagnsæi,

stærðir,

skugga,

vísbendingar,

og ráðlagður hitastig ofnsins.

En þegar varan er afhent rannsóknarstofum eru hagnýtari upplýsingar gagnlegar.

Ég myndi biðja zirconia framleiðanda um að minnsta kosti þessar upplýsingar:

1. Hvert er ráðlagður sintunarhitastig?

Ekki bara hámarkshiti. Raunverulegur ráðlagður hámarkshiti.

2. Hver er ráðlagður biðtími?

Hitastig án fullkominnar hitauppstreymisáætlunar er ekki nóg.

3. Hvaða hitunarhraði er mælt með?

Þetta verður sérstaklega mikilvægt þegar borið er saman hefðbundið og hrað-sintra verkflæði.

4. Hver er rýrnunarstuðullinn?

Ef efnið er notað með CAD/CAM kerfi þarf rannsóknarstofan áreiðanlegar víddaruppbótarupplýsingar.

5. Er hægt að hraðsintra efnið-?

Ef já, biðjið um tiltekna siðareglur frekar en að gera ráð fyrir að stutt hringrás sé ásættanleg.

6. Er forritið öðruvísi fyrir mismunandi þykkt eða endurreisnargerðir?

Stór brú og ein kóróna þurfa ekki endilega sömu hitaupplýsingar.

7. Hvaða ofnskilyrði voru notuð til að fá birt efnisgögn?

Þetta er spurning sem oft gleymist.

Ef styrkleika- eða hálfgagnsæisupplýsingar framleiðanda voru fengnar með því að nota tiltekna hertuáætlun, getur breyting á áætluninni breytt niðurstöðu efnisins.

Hvað ætti rannsóknarstofa að athuga þegar niðurstöður breytast?

Segjum sem svo að rannsóknarstofa hafi notað sama sirkon í sex mánuði.

Skyndilega birtast endurgerðin aðeins öðruvísi eftir sintrun.

Áður en þú breytir mölunarbreytum er það þess virði að athuga ofninn og efnisáætlunina.

Ég myndi fara í gegnum eftirfarandi röð:

Athugaðu fyrst zirconia hlutinn og efnið.

Var efninu breytt?

Var skipt um birgja?

Var vörusamsetningin uppfærð?

Í öðru lagi skaltu athuga hertuforritið.

Var einhver að nota afritað forrit úr öðrum sirkonsteinum?

Var biðtímanum breytt?

Var kælistigi breytt?

Í þriðja lagi, athugaðu ástand ofnsins.

Hefur ofninn verið mikið notaður?

Er búið að athuga kvörðun?

Eru hitaeiningarnar í eðlilegu ástandi?

Hefur ofninn sýnt óvenjulega hitahegðun?

Í fjórða lagi, athugaðu hleðslu.

Er verið að hlaða ofninum öðruvísi en áður?

Er verið að setja fleiri endurbætur í einni lotu?

Eru endurbætur staðsettar öðruvísi á bökkunum?

Að lokum berðu niðurstöðuna saman við þekkta tilvísun.

Þetta er gagnlegra en að breyta strax nokkrum breytum í einu.

Ef hitastigi, biðtíma, hleðslu og efni er allt breytt samtímis, verður erfitt að ákvarða hvað raunverulega olli muninum.

Sintering er líka framleiðslustjórnunarmál

Fyrir tannrannsóknarstofu er sintun ekki aðeins efnisvísindamál.

Það hefur áhrif á framleiðsluáætlun.

Íhugaðu rannsóknarstofu með nokkrum ofnum og miklum fjölda daglegra sirkonefnahylkja.

Hefðbundin hringrás getur tekið nokkrar klukkustundir frá upphitun í gegnum kælingu.

Hraðahringur getur stytt afgreiðslutímann verulega, en rannsóknarstofan þarf að staðfesta að sirkonið sem notað er styðji það ferli.

Munurinn verður mikilvægur þegar rannsóknarstofan sinnir brýnum málum.

Ofn með hröðum upphitunarhraða gæti litið aðlaðandi út á forskriftarblaði, en rannsóknarstofan ætti einnig að íhuga:

nothæft rými;

fjöldi bakka;

raunverulegur hringrásartími þar á meðal kæling;

endurtekningarhæfni milli lota;

hitastigsmæling og kvörðun;

viðhald hitaeininga;

framboð á varahlutum;

stjórnun hugbúnaðar/forrita;

og zirconia vörumerkin sem hægt er að vinna með með tilætluðum forritum.

Auglýst hitunarhlutfall er aðeins ein tala.

Fyrir framleiðslurannsóknarstofu getur gagnlegra númerið verið:

Hversu margar viðunandi endurbætur get ég unnið á venjulegum vinnudegi með stöðugum árangri?

Það er önnur spurning.

Af hverju ætti ekki að hunsa kælingu

Flestar umræður um sintrun snúast að miklu leyti um hitun og hámarkshita.

Kæling er minna áberandi en hún er samt hluti af varmasögunni.

Endurreisn verður ekki samstundis við stofuhita þegar ofninn nær lok geymslustigsins.

Efnið heldur áfram að upplifa hitabreytingar við kælingu.

Nákvæm kæliþörf fer eftir zirconia samsetningu og leiðbeiningum framleiðanda.

Af þessum sökum ætti að líta á heilt hertuforrit sem röð frekar en eina tölu:

upphitun → hámarkshiti → halda → kæling

Ef rannsóknarstofa skráir aðeins hámarkshitastigið og hunsar restina af lotunni, vantar hluta af ferlinu.

Þetta á sérstaklega við þegar verið er að bera saman mismunandi ofnaframleiðendur.

Tveir ofnar geta báðir náð sama hámarkshitastigi en nota mismunandi upphitunar- og kælisnið.

Því gæti verið að sirkonsteinarnir upplifi ekki sömu hitauppstreymi.

Hvernig ættu kaupendur að bera saman sintunarofna?

Ef ég væri að meta ofn út frá R&D sjónarhorni myndi ég ekki byrja á:

"Hver er hámarkshiti þinn?"

Flestir nútíma zirconia ofnar geta náð hitastigi langt yfir venjulegu sintunarsviði.

Hinar gagnlegri spurningar eru:

Hvernig er hiti mældur?

Hvernig er einsleitni hitastigs sannreynd?

Hver er tilgreind hitastigsnákvæmni?

Hver er hitunarhraði undir skilgreindu álagi?

Hvernig stjórnar ofninn kælingu?

Hvernig er hitaeiningum viðhaldið eða skipt út?

Er hægt að aðlaga forritið fyrir mismunandi sirkonefni?

Hvað gerist þegar ofninn er hlaðinn nokkrum bökkum?

Er til kvörðunaraðferð?

Þessar spurningar eru miklu nær raunverulegum framleiðsluvanda.

Ofn er ekki notaður til að sýna 1.500 gráður á skjá.

Það er notað til að búa til endurtekið hitaumhverfi fyrir efnið inni í hólfinu.

Sá aðgreiningur er mikilvægur.

Hvernig lítur „Góð sinting“ út?

Það er ekkert eitt sjónrænt merki sem sannar að sirkon endurgerð hafi verið hert á réttan hátt.

Endurreisn getur litið viðunandi út og hefur samt mun á örbyggingu eða sjónhegðun.

Fyrir venjubundna framleiðslu á rannsóknarstofu er gagnlegri aðferðin að fylgjast með nokkrum hlutum saman:

víddarsamkvæmni;

passa við endurreisnina;

skugga og sjónrænt útlit;

yfirborðsástand;

brot eða flís við frágang;

ofnhitaskrár;

samræmi milli lota;

og samræmi við hertunaráætlun zirconia framleiðanda.

Ef rannsóknarstofa sér breytingu ætti hún ekki strax að gera ráð fyrir að sirkonið sjálft sé gallað.

Einnig ætti að athuga hitauppstreymi.

Sömuleiðis ætti ekki að gera ráð fyrir ofnavandamáli einfaldlega vegna þess að ein lota lítur öðruvísi út.

Efnislotur, mölun, hönnun, litun, sintun, frágangur og mæling geta allt stuðlað að endanlegri niðurstöðu.

Þess vegna er stýrð bilanaleit miklu gagnlegri en að breyta nokkrum stillingum í einu.

Hagnýt leið til að hugsa um sintrun

Fyrir einhvern sem er nýbúinn að nota sirkonsteina, hugsa ég venjulega um sintrun í þremur lögum.

Fyrsta lagið er þéttleiki.

For-hertu sirkonsteinarnir þurfa að þróa þá þéttu keramikbyggingu sem þarf fyrir fullunna endurgerð.

Annað lagið er örbygging.

Hitastig og tími hafa áhrif á þróun korna og innri uppbyggingu keramiksins.

Þriðja lagið er víddar- og sjónhegðun.

Endurreisnin dregst saman við sintrun, en endanlegt útlit og efniseiginleikar ráðast af örbyggingunni sem myndast.

Þessi þrjú lög eru tengd.

Þess vegna er ekki hægt að velja hertuforrit eingöngu með því að skoða hámarkshitastig ofnsins.

Lokahugsanir

Sintering í tannlækningum er varmavinnslustigið sem breytir malaðri for-hertu sirkoníum endurgerð í sitt endanlega þétta keramikform.

En að lýsa því þannig er aðeins byrjunin.

Raunverulegt ferli felur í sér þéttingu, víddarbreytingu, kornþroska og breytingar á endanlegum eiginleikum efnisins. Rannsóknir hafa sýnt að breyttar sintunaraðstæður geta valdið mælanlegum mun á kornastærð og ljósgeislun, og nýlegri vinna á 4Y-PSZ hefur einnig sýnt að hámarkshitastig og biðtími getur haft áhrif á kornavöxt.

Fyrir tannrannsóknarstofur er hagnýt lexían einföld:

Ekki meðhöndla sintunarkerfið sem almenna ofnastillingu. Meðhöndlaðu það sem hluta af sirkonefnislýsingunni.

Þegar skipt er um zirconia birgja, athugaðu ráðlagða hitaáætlun.

Þegar þú kaupir ofn skaltu líta út fyrir hámarkshitastigið.

Þegar endurgerð breytist eftir sintrun, athugaðu efnið, forritið, hleðsluna og ofninn áður en þú breytir öllu CAD/CAM vinnuflæðinu.

Og þegar þú berð saman vörur frá mismunandi framleiðendum skaltu biðja um raunverulegar vinnsluupplýsingar frekar en aðeins lista yfir styrkleika- og hálfgagnsæri.

Sintering er einn áfangi stafrænna tannlæknavinnuflæðisins, en það er einnig stigið þar sem hitauppstreymi efnisins verður hluti af endanlegri endurgerð.

Fyrir rannsóknarstofur sem vinna sirkon á hverjum degi, að skilja að sambandið er miklu gagnlegra en einfaldlega að vita að það þarf að hita sirkon á háan hita.