Hver er tilgangurinn með sintrun í tannlækningum?

 

Ef þú ert nýr í tannsirconia kemur oft ein spurning upp:

Af hverju þarf að herða sirkon endurgerð eftir mölun?

Eftir að sirkonsteinsblokk hefur verið malaður í lögun kórónu, brúar eða annarrar endurgerðar gæti hann þegar litið nærri endanlegri endurgerð. Hins vegar er efnið enn í for-hertu ástandi. Þéttleiki þess, styrkur, mál og útlit eru ekki enn þau sömu og eftir ráðlagða hertulotu.

Þetta er þar sem sintun verður mikilvægur hluti af sirkon vinnslu.

Frá framleiðslusjónarmiði er sintrun meira en einfaldlega að hita endurgerð upp í háan hita. Hitunarhraði, markhitastig, biðtími, kælistig, ástand ofnsins, hleðslufyrirkomulag og eiginleikar sirkonefnisins geta allt haft áhrif á niðurstöðuna.

Fyrir tannrannsóknarstofu getur skilningur á þessu ferli einnig gert það auðveldara að bera kennsl á hvar vandamál gæti hafa byrjað þegar endanleg endurreisn kemur ekki út eins og búist var við.

Hvað gerist fyrir sintrun?

Flestir CAD/CAM tannsirkonblokkir eru afgreiddir í að hluta hertu, eða for-hertu ástandi.

Á þessu stigi hefur sirkonið nægan styrk til að meðhöndla og mala, en það hefur ekki náð þéttleika fullhertu sirkonsteins.

Þessi munur er mikilvægur fyrir CAD/CAM vinnslu.

Alveg hertað sirkon er miklu erfiðara að vinna. For-hertu sirkon er auðveldara fyrir fræsur að skera, sem getur dregið úr sliti verkfæra og vinnslutíma.

Það er annar mikilvægur punktur: endurgerðin er viljandi fræsuð stærri en endanleg stærð hennar.

Þetta er vegna þess að efnið mun skreppa saman við sintun.

Til dæmis, ef sirkonblokk hefur tilgreinda línulega rýrnun um það bil 20%, þarf CAD/CAM kerfið að bæta upp fyrir þessa breytingu þegar fræstærðir eru reiknaðar út. Raunverulegt rýrnunargildi er breytilegt milli zirconia efni og framleiðenda, þannig að það gildi sem gefið er upp fyrir tiltekna blokk ætti að nota.

Þetta er líka ástæðan fyrir því að breyting á zirconia vörumerkjum án þess að athuga upplýsingar um rýrnun nýja efnisins getur valdið víddarvandamálum.

Endurgerðin gæti litið rétt út strax eftir mölun, en það er samt milliafurð.

Hver er tilgangurinn með sintrun?

Megintilgangur hertu er að auka þéttleika sirkon með því að hita efnið undir stýrðu hitastigi.

Þegar hitastigið hækkar, bindast sirkon agnirnar smám saman og bilin á milli þeirra verða minni. Efnið verður þéttara og endurgerðin dregst saman.

Þessi samdráttur er ástæðan fyrir því að yfirstærð möluð endurgerð getur náð tilætluðum stærðum eftir sintun.

Í einföldu máli:

Milling mótar endurreisnina.
Sintering þróar þétta sirkonbyggingu.

Ferlarnir tveir eru nátengdir þegar unnið er með for-hertu sirkonsteinum.

Sintering hefur einnig áhrif á endanlega örbyggingu efnisins. Vélrænni og sjónræn einkenni sem myndast eru háð sirkonblöndunni, upphafsástandi þess og hertuskilyrðum sem notuð eru.

Það er nákvæmara að hugsa um sintrun sem hluta af efnisvinnsluferlinu frekar en bara lokaupphitunarskrefið.

Af hverju minnkar sirkon við sintrun?

Þetta er mikilvægt atriði fyrir bæði rannsóknarfræðinga og dreifingaraðila tannefna.

For-hertu sirkonblokk inniheldur bil á milli sirkonagnanna. Við sintrun draga agnabinding og dreifing úr þessum rýmum.

Eftir því sem uppbyggingin verður þéttari minnkar heildarmálin.

Magn rýrnunar er ekki endilega það sama fyrir mismunandi zirconia vörur.

Mismunur á duftsamsetningu, eiginleikum agna, myndunarferli, for-hertu þéttleika og framleiðsluaðstæðum getur haft áhrif á tilgreinda rýrnun.

Af þessum sökum er ekkert eitt rýrnunargildi sem hægt er að nota á hverja tannsirkonblokk.

Ef rannsóknarstofa breytist úr einu zirconia vörumerki í annað, ætti að athuga rýrnunarstuðulinn sem fylgir nýja efninu fyrir mölun. Einnig gæti þurft að uppfæra samsvarandi CAD/CAM stillingar.

Lítill munur á jöfnunarstuðlinum getur orðið áberandi eftir sintrun, sérstaklega þegar endurgerðin krefst náinnar aðlögunar.

Hvað breytist við sintrun?

Nokkrar breytingar eiga sér stað meðan á sintunarferlinu stendur.

1. Þéttleiki eykst

For-hertu sirkonsteinarnir hafa tiltölulega gljúpa uppbyggingu. Þegar agnirnar bindast við hitun minnkar rýmin innan efnisins og þéttleikinn eykst.

Endanleg þéttleiki fer eftir sirkonefninu og vinnsluskilyrðum.

2. Viðgerðin verður minni

Endurreisnin dregst saman eftir því sem efnið verður þéttara.

CAD/CAM kerfið gerir grein fyrir þessari víddarbreytingu fyrir mölun með því að beita rýrnunarupplýsingunum sem gefnar eru upp fyrir sirkonblokkinn.

3. Örbyggingin þróast

Sintering breytir örbyggingu zirconia.

Samsetningin, kornbyggingin, þéttleiki og sintunarskilyrði hafa öll hlutverk í endanlegum vélrænni eiginleikum sirkon.

Þetta er ein ástæðan fyrir því að ráðlagður hertulota framleiðanda skiptir máli. Ofn sem nær markhitastigi segir ekki alla söguna.

4. Útlitið breytist

Útlit zirconia getur einnig breyst við sintrun.

Fyrir forskuggað og marglaga sirkon er lokaskugginn og hálfgagnsæjan tengd samsetningu efnisins og vinnsluskilyrðum. Útlitið fyrir sintun ætti ekki að meðhöndla sem nákvæma vísbendingu um endanlegt útlit.

Þegar tvær zirconia vörur eru bornar saman er gagnlegt að skoða notkunarleiðbeiningar þeirra frekar en að gera ráð fyrir að sama ofnaforrit skili sömu niðurstöðu.

Af hverju er sintunarhitastigið svona hátt?

Dental zirconia krefst háhita-hertu vegna þess að agnirnar þurfa næga hitaorku til að dreifing og þétting eigi sér stað.

Mörg zirconia efni nota sintunarhitastig í kringum 1.500 gráður eða hærra, þó að ráðlagður hitastig fari eftir tilteknu efni.

Ofn getur haft hámarkshitastig 1.600 gráður eða 1.650 gráður, til dæmis.

Þessi forskrift segir þér efri hitastigsgetu ofnsins. Það þýðir ekki að sirkon ætti venjulega að herða við það hitastig.

Ráðlagður sintunarhitastig kemur frá zirconia framleiðanda.

Þessa greinarmun er þess virði að hafa í huga þegar borinn er saman tannsinntuofna:

Hámarkshiti ofnsins ≠ sintunarhitastig zirconia.

Rannsóknarstofa gæti þurft ofn með hæfilegu hitastigi, en raunverulegt forrit ætti að vera valið í samræmi við sirkon sem unnið er með.

Þýðir hærra hitastig betri sintun?

Ekki endilega.

Hærri hámarkshiti getur verið gagnleg ofnforskrift, en það er aðeins einn hluti af matinu.

Sirkon sintunarlota felur í sér nokkrar breytur:

Upphitunarhlutfall

Markhitastig

Halda tíma

Hitastig einsleitni

Kælihraði

Ofnhleðsla

Staða endurgerða

Mælt er með prógrammi fyrir zirconia efni

Til dæmis, ef sirkonframleiðandi mælir með sindrun við tiltekið hitastig í tiltekinn geymslutíma, getur aukning hitastigsins einfaldlega vegna þess að ofninn getur náð því breytt örbyggingu efnisins.

Sama á við um vistunartíma.

Lengri eða heitari hringrás er ekki sjálfkrafa betri hringrás.

Við mat á ofni myndi ég skoða hversu vel hann getur endurskapað hitahringinn sem krafist er af efnum sem notuð eru á rannsóknarstofunni, frekar en að einblína á hámarkshitastigið eitt og sér.

Af hverju er sintunaráætlunin mikilvæg?

Hertuforritið ákvarðar hvernig ofninn færist í gegnum hitunar-, geymslu- og kælistig.

Einföldu forriti má lýsa sem:

Upphitun → Halda → Kæling

Í raunverulegum tannlækningum getur forritið innihaldið nokkur hitastig og mismunandi hitunarhraða.

Til dæmis, hefðbundin sirkon hringrás getur tekið nokkrar klukkustundir. Sum zirconia efni eru einnig hönnuð fyrir styttri hraða-sintulotu.

Hröð-sintrun er ekki bara styttri útgáfa af hefðbundinni lotu.

Hröð-sintuforrit breytir því hvernig efnið er hitað og kælt. Hvort það er viðeigandi fer eftir sirkonblöndunni og ráðleggingum frá framleiðanda efnisins.

Af þessum sökum ætti rannsóknarstofa ekki að gera ráð fyrir að hraðvirkt forrit sem hentar einum zirconia ætti að nota beint fyrir annað zirconia vörumerki.

Þegar nýtt zirconia efni er kynnt myndi ég athuga ráðlagða hringrás þess og bera það saman við tiltæk ofnaforrit áður en það er notað til venjulegrar framleiðslu.

Hvað gerist ef sintunarskilyrðin eru röng?

Niðurstaðan fer eftir því hvaða færibreyta fellur utan ráðlagðs sviðs og hversu mikið.

Hugsanleg vandamál eru ma:

Lokamál sem eru frábrugðin væntanlegri niðurstöðu

Breytingar á vélrænni eiginleikum

Mismunur á skugga eða gegnsæi

Breytileiki á milli sintunarlota

Bjögun í sumum endurgerðum

Lengri vinnslutími

Viðbótarbreytingar eða endurgerðir

Ekki eru öll vandamál sem koma fram eftir sintrun af völdum ofnsins.

Til dæmis getur rangur rýrnunarstuðull í CAD/CAM hugbúnaðinum haft áhrif á lokamálin, jafnvel þegar ofninn starfar eðlilega.

Sama á við um mölun.

Ástand verkfæra, mölunarnákvæmni, endurreisnarhönnun og ástand sirkonblokkarinnar geta einnig haft áhrif á lokaniðurstöðuna.

Þegar hertunarvandamál er rannsakað er gagnlegt að skoða alla vinnslukeðjuna frekar en að breyta hitastigi ofnsins strax.

Hvað ætti að athuga á rannsóknarstofu áður en það er sintað?

Þegar ég nota nýtt zirconia efni myndi ég athuga eftirfarandi upplýsingar fyrst:

1. Ráðlagður sintunarhitastig

Athugaðu markhitastigið sem tilgreint er af zirconia framleiðanda.

2. Upphitunarhlutfall

Sum efni hafa tiltekið hitunarhraða eða ráðlagt kerfi með mörgum hitunarstigum.

3. Biðtími

Athugaðu hversu lengi efnið á að vera við markhitastig.

4. Kröfur um hraða-sintungu

Ef rannsóknarstofan vill nota styttri lotu skaltu staðfesta að sirkonið henti fyrir þá tegund af forriti.

5. Rýrnunarstuðull

Athugaðu gildið sem þarf að slá inn í CAD/CAM hugbúnaðinn.

6. Kælikröfur

Sum efni kunna að hafa sérstakar ráðleggingar fyrir kælistigið. Hröð kæling og náttúruleg kæling ætti ekki að meðhöndla sem skiptanleg ferli.

7. Ofnsamhæfi

Athugaðu hvort tiltækur ofn geti keyrt nauðsynlegt hitastig og kerfi.

Þessir punktar eru venjulega gagnlegri en að bera saman ofna eingöngu eftir hámarkshita þeirra.

Hvað ættu dreifingaraðilar að vita um sintrun?

Dreifingaraðilar sem selja zirconia eða tannrannsóknarstofubúnað gætu einnig fengið spurningar um sintrun.

Til dæmis:

Hvers vegna varð endurreisnin minni?

Af hverju er lokastærðin frábrugðin CAD hönnuninni?

Er hægt að herða þetta sirkonstein hratt?

Af hverju þarf þetta zirconia annað forrit?

Er hægt að nota sama forrit fyrir annað zirconia vörumerki?

Af hverju lítur liturinn öðruvísi út eftir sintrun?

Af hverju hegða sér tvö zirconia efni á mismunandi hátt í sama ofninum?

Þú þarft ekki að vera sintuverkfræðingur til að svara þessum spurningum.

Grunnskilningur á sambandi milli sirkonefnisins, rýrnunaruppbótar, mölunarferlis, hertuforrits og endanlegrar endurreisnar er gagnlegur í samskiptum við tannrannsóknarstofur.

Það hjálpar líka þegar verið er að bera saman vörur frá mismunandi framleiðendum.

Til dæmis, ef tveir zirconia blokkir hafa mismunandi ráðlagða rýrnunarstuðla eða sintunarlotur, ætti ekki að meta þá eingöngu út frá tilgreindum styrk eða hálfgagnsæi. Vinnslukröfurnar eru einnig hluti af efnisupplýsingunum.

Sintering er hluti af öllu CAD/CAM ferlinu

Það er auðveldara að skilja sirkon vinnslu þegar litið er á skrefin sem eitt samfellt ferli:

Zirconia blokk → CAD hönnun → Milling → Sintering → Frágangur

Hvert stig hefur sínar kröfur.

CAD hugbúnaðurinn þarf réttar rýrnunarupplýsingar.

Millivélin þarf að vinna blokkina í samræmi við efnislýsingarnar.

Ofninn þarf að keyra hæfilega sintunarlotu.

Eftir sintrun þarf að skoða endurgerðina með tilliti til stærðar, passunar, skugga, yfirborðsástands og annarra krafna sem skipta máli.

Svona myndi ég líka nálgast hertuvandamál á rannsóknarstofu.

Ef kóróna kemur út með óvæntri stærð, til dæmis, myndi ég ekki strax gera ráð fyrir að ofninn beri ábyrgð. Ég myndi fyrst athuga zirconia lotuna, rýrnunarstuðul, CAD/CAM stillingar, mölunarferli, hertuforrit, hleðslu ofnsins og hitastigsskrár.

Að skoða þessa þætti saman gefur hagnýtan upphafspunkt fyrir bilanaleit.

Hvað þýðir þetta þegar þú velur tannsinnunarofn?

Fyrir rannsóknarstofu ætti að huga að ofninum í tengslum við sirkonefnin sem notuð eru.

Mikilvægar upplýsingar geta verið:

Hámarks rekstrarhiti

Upphitunarhlutfall

Nákvæmni hitastýringar

Hitastig einsleitni

Laus sintuforrit

Forritanleg hitunar- og kælistig

Hólf rúmtak

Fjöldi og gerð hertubakka

Stuðningur við hefðbundnar og hraðvirkar-sintulotur

Geymsla og klippingu forrita

Vöktun og eftirlit með hitastigi

Raunverulegt mikilvægi hverrar forskrift fer eftir vinnuflæði rannsóknarstofunnar.

Lítil rannsóknarstofa sem vinnur takmarkaðan fjölda króna getur haft aðrar kröfur en stærri rannsóknarstofa sem framleiðir margar brýr og fullar-bogaendurgerðir á hverjum degi.

Sama regla á við um hraða sintrun. Styttri hringrás getur verið gagnleg fyrir ákveðin verkflæði, en samt þarf að huga að vinnslukröfum zirconia framleiðanda fyrst.

Lokahugsanir

Sintering er stigið þar sem for-hertu sirkon er hitað til að þróa þéttari uppbyggingu og ná þeim stærðum og efniseiginleikum sem búist er við eftir vinnslu.

Ferlið kann að líta einfalt út að utan: Settu endurgerðina í ofninn, ræstu forritið og bíddu þar til það kólnaði.

Í reynd er um nokkrar breytur að ræða.

Zirconia efni, rýrnunarstuðull, CAD/CAM stillingar, mölunarferli, hitunarferill, markhiti, geymslutími, kæliferli og ástand ofnsins hafa allt hlutverk í lokaniðurstöðunni.

Fyrir rannsóknarstofur myndi ég ekki byrja á því að spyrja aðeins:

"Hversu heitt getur þessi ofn orðið?"

Gagnlegri spurning er:

"Getur þessi ofn keyrt hitahringrásina sem krafist er af sirkonefnum sem ég nota?"

Sú spurning gefur betri upphafspunkt þegar borinn er saman tannsintuofna og þegar tekin er ákvörðun um hvort ofn henti tilteknu vinnuflæði á rannsóknarstofu.