Dental CAD CAM fræsarvél Zirconia Dental 5 ása fræsari

 

Dental CAD CAM fræsivél Zirconia Dental 5 ása fræsarvél er hár-nákvæmni tannlæknabúnaður sem sameinar 5 ása fræsartækni og CAD/CAM hönnunarkerfi. Dental CAD CAM Milling Machine Zirconia Dental 5 ása fræsarvél styður nákvæmni vinnslu á ýmsum efnum eins og zirconia, pmma, vax, peek osfrv., sem veitir skilvirkar og nákvæmar endurreisnarlausnir. Hægt er að vinna flókin form og kerfið býr sjálfkrafa til fínstilltar vinnsluleiðir, þannig að hver endurgerð hefur einstaklega mikla nákvæmni.

 

Fyrirmynd	C5
Ás	5
Milling hamur	Þurrt
Vörutegund	Króna/coping, brú,
Hámarks snúningshraði	60000 RPM/mín
Snældakraftur	650w
Snældakæling	Loftkæling
Snúningssvið	Ás: 360 gráður Ás:+25 gráður -115 gráður
Fjöldi tóla í geymslu	14
Samhæft þjappað loft	＞6pa (Engin olía og ekkert vatn)
Hlaðanleg lögun vinnustykkis	Þvermál disks: 98mm
Inntaksspenna	hámark 850W, 50-60Hz, 220ACV
Ytri stærðir	468*600*660mm
Þyngd	90 kg
Stjórnskipanasett	NC kóða
Nákvæmni	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Aukin smáatriði og margbreytileiki: 5-ása hæfileikinn gerir ráð fyrir flókinni hönnun og flóknum tannviðgerðum
2. Fjölhæfni: Geta unnið með mismunandi efni, sem veitir sveigjanleika í þeim gerðum endurgerða sem hægt er að framleiða.
3. Skilvirkni: Dregur úr þeim tíma sem þarf til mölunar og eykur heildarframleiðni í tannrannsóknarstofu.

4. auk þess eru:

 

 

 

Nákvæm útskýring á vinnureglunni
(1) Umbreyting úr stafrænni hönnun í líkamlega vinnslu
Gagnainntak: Fáðu þrívíddargögn um tennur sjúklingsins (svo sem STL snið) í gegnum munnskanni eða módelskanni og færðu þau yfir í CAD hugbúnaðinn fyrir endurreisnarhönnun.

Slóðaskipulagning: CAM hugbúnaðurinn breytir endurreisnar 3D líkaninu í vinnsluslóð (G kóða), sem skilgreinir hreyfiferil tólsins, skurðardýpt, fóðurhraða og aðrar breytur.

Fimm-ása tengingarstýring: CNC kerfið stjórnar samstilltu X/Y/Z línuásnum og A/C snúningsás vélbúnaðarins, sem gerir verkfærinu kleift að halla eða snúast í hvaða horn sem er til að vinna úr flóknum bogadregnum yfirborði (svo sem kórónu lokuðu yfirborði og aðliggjandi yfirborði).

(2) Rúmfræðileg meginregla fimm-ása vinnslu
Verkfæri halla og forðast: Stilltu horn verkfæra í gegnum snúningsásinn (A/C ás) til að forðast truflun á milli verkfærsins og vinnustykkisins eða festingarinnar, svo sem að vinna djúp holrúm eða íhvolfur mannvirki.

Stöðug vinnsla: Fimm-ása tenging getur gert eðlilega klippingu á verkfærinu meðfram bogadregnu yfirborðinu, dregið úr þrepaáhrifum lagskiptrar mölunar og bætt yfirborðsáferð.

(3) Rauntíma-viðbrögð og bætur
Stýrikerfi með lokuðu-lykkjulykkju: Rauntímavöktun á-staðsetningu verkfæra og vinnsluhluta með ristlinum eða kóðara, samanburður á fræðilegum slóðum við raunverulegar stöður og kraftmikil uppbót á villum.

Hitaaflögunarstýring: Sum búnaður hefur innbyggða-hitaskynjara til að stilla sjálfkrafa kælikerfið eða vinnslufæribreytur til að draga úr áhrifum hitaaflögunar á nákvæmni véla.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Varúðarráðstafanir vegna mölunarefna
(1) Eiginleikar zirconia efnis og vinnslukröfur
For-hertu og fullhertu ástand:

For-hertrað sirkon (mjúkt ástand): lítil hörku, auðvelt að skera, en rýrnunarmörk (um 20-25%) verður að vera frátekin og háhita sintrun er nauðsynleg til að ná endanlegan styrk eftir vinnslu.

Alveg hertað sirkon (hart ástand): unnið beint í fullunnar vörur, en mjög-viðkvæmt fyrir tólinu, hentar aðeins fyrir lágmarks frágang.

Rykvörn: Zirconia duft er líffræðilega óvirkt, en langvarandi-innöndun getur verið skaðleg heilsu og skilvirkt ryksöfnunartæki verður að vera búið.

(2) Verkfæraval og stjórnun
Verkfæri: demantur-húðuð verkfæri (hentugt fyrir for-hertu sirkon), verkfæri með fjölkristalluðum demant (PCD) (hentugt fyrir efni með-hörku).

Slitaeftirlit: Athugaðu reglulega slit á brúnum verkfæra til að forðast grófa vinnslufleti eða að efnisbrún hrynji vegna sljóra verkfæra.

Fínstilling skurðarbreytu: Stilltu snúningshraða (td for-hertu sirkon: 6000-60.000 RPM) og hraða hraða í samræmi við efnisstöðu til að koma í veg fyrir ofhitnun efnis eða brot á verkfærum.

(3) Kæling og smurning
Þurrskurður: Zirconia vinnsla notar venjulega þurrskurð til að forðast kælivökvamengun efna eða hafa áhrif á síðari hertu.

Loftkælikerfi: Sum búnaður notar þjappað loft til að kæla verkfærið og fjarlægja flís til að koma í veg fyrir ryksöfnun.

(4) Efni festa og klemma
Sérstök innréttingarhönnun: Sirconia blokkir þurfa að vera festir með lofttæmandi sogskálum eða sérsniðnum innréttingum til að forðast tilfærslu af völdum titrings meðan á vinnslu stendur.

Formeðferð á eyðum: Gakktu úr skugga um að yfirborð sirkonsteinsblokka sé flatt til að forðast vinnsluvillur sem stafa af ójafnri klemmu.

3. Kvörðun búnaðar og sannprófun á nákvæmni
Kraftmikil nákvæmnipróf: Notaðu staðlaða prófunarhluti (eins og kúlustangir) til að greina nákvæmni fimm-ása tengingar til að tryggja staðsetningarnákvæmni samkvæmt ISO 10791 staðlinum (venjulega Minna en eða jafnt og 5μm).

Lengdarbætur á verkfærum: Kvörðaðu reglulega lengd verkfæra og radíus til að koma í veg fyrir frávik í vinnslustærð vegna uppsetningarvillna.

Kvörðun miðpunkts snúningsáss: Notaðu rannsaka eða leysigeisla til að kvarða snúningsmiðju A/C áss til að tryggja nákvæmni samræmdrar hreyfingar með mörgum-ásum.

4. Umhverfis- og rekstrarkröfur
Hita- og rakastjórnun: Ráðlagður hitastig vinnuumhverfis er 20-25 gráður og rakastigið er 40-60% til að koma í veg fyrir varmaþenslu og samdrátt málmhluta vélbúnaðarins eða rakaupptöku sirkonsteinseyðu.

Stöðugleiki aflgjafa: Stöðugur aflgjafi er nauðsynlegur til að koma í veg fyrir að spennusveiflur hafi áhrif á frammistöðu CNC kerfisins eða snældamótors.

Titrings-heldur grunnur: Vélin ætti að vera sett upp á titrings-heldan grunn eða titringseinangrandi vettvang til að draga úr áhrifum ytri titrings á nákvæmni vinnslunnar.

5. Samhæfni hugbúnaðar og vélbúnaðar
Opin og lokuð kerfi:

Opið kerfi: styður-CAD/CAM hugbúnað þriðja aðila (eins og 3Shape, exocad) með miklum sveigjanleika.

Lokað kerfi: aðeins samhæft við eigin hugbúnað framleiðanda, með mikilli hagræðingu en takmarkaðan sveigjanleika.

Aðlögun eftir-örgjörva: CAM hugbúnaður þarf að passa við fimm-ása hreyfirökfræði tiltekins vélar til að forðast kóðaátök og vinnsluvillur.

6. Staðlar og reglugerðir iðnaðarins
Vottun lækningatækja: Búnaðurinn verður að vera í samræmi við ISO 13485 (gæðastjórnunarkerfi fyrir lækningatæki) og FDA (Bandaríkin) eða CE (ESB) vottun.

Efnissamhæfisvottun: Gakktu úr skugga um að unnin zirconia endurgerð uppfylli kröfur um lífsamhæfi ISO 13356 (sirconia fyrir skurðaðgerðir).

Úrgangsförgun: Sirkon ryk eftir skurð verður að meðhöndla í samræmi við forskriftir um læknisúrgang eða iðnaðarryk.

7. Dæmigert tilvik og bilunarstillingar
Algengar orsakir vinnslubilunar:

Óörugg efnisklemma leiðir til tilfærslu;

Slit á verkfærum er ekki skipt út í tíma;

CAM slóðskipulagsvillur (eins og að ekki sé tekið tillit til bótaradíusar verkfæra);

Ókvarðaðar vélar leiða til ósamstillingar milli ása.

Neyðarmeðhöndlun: Búin með snöggu verkfæraskiptakerfi, varabúnaði og CAM-hugbúnaðarhermiaðgerð (anti-árekstrarskynjun).

maq per Qat: Dental CAD CAM fræsarvél Zirconia Dental 5 ása fræsarvél, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðja, sérsniðin